卓越贡献奖！

——安装公司绵阳惠科项目建设纪实

四川绵阳，中国“西部硅谷”、“智慧之城”。在这座城市西部的大片空地上，厂房接连成片，机器昼夜轰鸣，一个千亿级的新型显示产业集群初具雏形。惠科光电科技有限公司第8.6代薄膜晶体管液晶显示器件厂房坐落其中。建筑面积超过70万方，总投资额240亿元，建成后将进一步填补国内全尺寸显示领域的需求缺口，有效提升国产液晶面板自给率。2019年7月，安装公司中标其一般机械及给排水工程，与惠科首次携手，首次试水芯片/显示屏厂房项目。

短工期、新业态、新业主。项目团队接受效率、应变和品质的三重考验，获得了业主颁发的“卓越贡献奖”。

一个月赶超

2019年8月，项目团队进场正好一个月。在项目协调会上，项目经理张军宣布：项目将进入全面施工阶段。与会惠科业主和其他施工单位都吃一惊。“其他单位进场快三个月，被你们一个月超过了，真是央企速度！”业主方项目负责人感叹道。

刚进场时，张军手里除了刚签的合同，只有20人团队和200平米板房。团队配备、项目策划、劳务招标进场、图纸深化、敲定工作面、材料招标进场全部要在一个月之内完成，后发先至的背后，是高效的执行力、完善的策划和强大的后台支撑。

最难的部分莫过于图纸深化。80多家参建单位交叉施工，各有专业的设计及施工要求，作为机电深化协调负责单位，五局安装既要协调管线综合排布，又要协调现场不同区域施工工序，使各道工序顺利衔接。这个重任交到年轻的BIM工程师王多宏肩上。他将整个厂区划分为公共区域和专业区域两个部分，机房等专业区域由各包商主导综合深化图，公共区域成立深化设计小组，每天召开碰头会，根据各承包商提供的专业深化图纸、设计施工要求进行综合深化，并请业主、设计、项管、监理及其他所有专业包商不定期会审图纸。15天内，他带领团队顺利完成图纸深化工作。

工期、成本减少50%

超大型动力站是整个工程的心脏之地，机房面积超10000平米，包含大量大口径管道和大型设备，首层含制冷机组18台、锅炉2台、水泵53台，其中制冷机组都在40吨以上；二层螺杆机6台、空压机干燥机13台、离心机13台、水泵6台；管道最大为DN1800，单管重量为8.6吨。如此众多的大口径管道、大型设备，吊装工作成为摆在动力站区区长丁珊面前的一道“拦路虎”。

丁珊借鉴惠科同类项目方案，采用室外平台加轨道车牵引。经研究计算发现，该方案在目前时间极度紧张情况下无法保证施工进度，成本压力也很大，他迅速转变思路，召集设计人员，逐项分析管道设备特点，制定符合实际的最优吊装方案。经过三天分析、讨论，改进方案为汽车尾吊加10T叉车进行管道安装作业，与原方案相比工期与成本减少近50%。

8月21日上午，直径1.8米、长12米、重达8.75吨、吊装高度5.4米的热镀锌螺旋缝埋弧焊钢管顺利吊装到位；9月4日晚，一层首批40吨低温冷机全部运输吊装到位。其中，51T热回收冰机的吊装刷新了五局安装大型设备吊装的新记录。基于BIM技术和高效的施工组织实现快速建造，动力站总体安装时间仅75天。

见缝插针

远远望去，近600米挑高近10米的室外钢结构管廊由南至北覆盖整个厂区，是连接动力站至各个附属楼栋的主动脉，最大管径DN1300，与管廊同步进行施工的还有2200余米各类大型管道。需要专业施工人员在近10米的高空和地下连续进行吊装、开挖和焊接的同步作业，上天入地难度大。

此时正是雨季，施工区间内有近百家施工分包单位在现场堆积了大量材料，开挖路线断续不连贯，室外管廊施工难上加难。

管廊管道排布负责人李军采用定尺排布，快速穿插吊装组对焊接。首先与各包商沟通，争取工作面。有了工作面就采用“开挖-埋管-回填-转移”的方式速战速决。为提高工作效率，一方面，管廊整体采用汽车吊垂直吊装及侧面插管的方式连夜上管，人员分组分区域交错进行管道组对焊接，形成流水作业；另一方面，用轮胎式挖机代替履带式挖机，解决挖机移动耗时不足的困难，确保室外管网施工连续性。就这样“见缝插针”，室外管道焊接焊口2000余道无一漏点，保证了施工质量。

2020年，绵阳惠科项目如期高质完工交付，项目团队荣获业主公司“卓越贡献奖”。4个月后，安装公司中标浏阳惠科第8.6代超高清新型显示器件生产线及千百级洁净包工程。这是亚洲最大的单体工业厂房，也是五局首个千百十级洁净项目。

从绵阳惠科到浏阳惠科，安装人完美诠释了现场出市场。（丁国卿、彭程浩）